Nola desagerrarazi dezake mineral elikatzaile batek birrintzeko landareen geldialdi-denbora?

Artikulu honek mineral elikadurari lotutako min ohikoenak apurtzen ditu: zubiak, gorakada, gehiegizko higadura, hautsa eta operadorearen "asmakizunak" - eta an aukeratzen eta funtzionatzen erakusten du Ore elikadura zure mea-ezaugarriekin eta landare-helburuekin bat datorrena. Hautaketa-arau praktikoak, erosi aurretik egin beharreko galderak eta etenaldiak murrizten dituzten eguneroko funtzionamendu-ohiturak ikasiko dituzu. Bide horretan, elikadura moten konparaketa argia ikusiko duzu, arazoak konpontzeko kontrol-zerrenda eta zure taldearekin parteka ditzakezun ohiko galdera sorta bat.

• Identifikatu jarioaren kontrol txarraren benetako sintomak («birringailua gelditzen ari da» haratago).
• Mearen portaera elikadura-eskakizunetara itzultzea (tasa, gorakada-ahalmena, zubiarekiko erresistentzia).
• Lotu elikadura mota mineralaren tamaina-barrutiarekin, urragarritasunarekin, hezetasunarekin eta lan-zikloarekin.
• Berretsi tamainako datuak eta diseinuaren mugak konpromisoa hartu aurretik.
• Funtzionatu eta mantendu egonkortasuna, segurtasuna eta higadura-bizitza aurreikusteko.

An Ore elikadura interfaze nahasi batean esertzen da: minerala ontzi edo hopper batean, eta sarrera egonkorra behar duen prozesu-lerroa. Normalean hiru gauza kontrolatzen ditu aldi berean:

• Tarifa:orduko zenbat tona sartzen diren sisteman.
• Uniformetasuna:zein leun geratzen den fluxu hori minutuz minutu.
• Aurkezpena:minerala nola entregatzen den (gerriko batean zabalduta, txorrota batean zentratuta edo birringailu batean neurtuta).

"Elikadura-arazo" gehienak mineralak isuri askeko material baten antzera jokatzen ez direnean gertatzen dira. Fin itsaskorrak, harkaitzak, buztina, hezetasuna eta tamaina zabaleko banaketak zubiak eragin ditzake (irteeraren gainean arku bat sortzen da) edo arratoi-zuloak (materialak kanal zentral batetik soilik isurtzen du). Elikaduraren diseinu egokiak jokabide hauek murrizten ditu erretiratzea kontrolatuz eta bat-bateko gorakadari aurre eginez.

Ez dago elikadurarik onena, zure betebeharretarako aukerarik onena baizik. Hona hemen hautaketa hasieran erabil dezakezun konparazio praktiko bat. (Ziur ez bazaude, hasi mineralaren propietateekin eta betebehar-zikloarekin, ez marka izenekin).

Arau sinple bat: zenbat eta zure mineralak "ausazko harkaitz eta lauzak" bezala jokatzen duen, orduan eta gehiago lehenetsi beharko zenuke talkaren erresistentzia eta elikadura. erretiratze zakarra jasan dezakeena. Zure mineralak zenbat eta gehiago jokatzen duen "ontziratze koherentea" bezala, orduan eta lehentasun handiagoa eman dezakezu neurketaren zehaztasuna.

Gaizki erosteko modurik azkarrena Ore elikadura ahalmenaren arabera hautatzea da. Gaitasunak garrantzia du, baina ez da argazki osoa. Diseinu bat blokeatu aurretik, berretsi beheko elementuak (nahiz eta gunearen neurketa azkar bat egin edo materialaren proba labur bat egin behar baduzu):

• Orearen tamaina tartea:goiko tamaina, tamaina tipikoa eta isunen ehunekoa.
• Hezetasun eta buztin edukia:zikindu, paketatu edo pikorrik sortzen al du?
• Urragarritasuna:zenbat azkar higatzen dira atorrak, xaflak eta gerrikoak?
• Dentsitate handiko aldakuntza:dentsitatea aldatzen al da banku, jostura edo urtaroaren arabera?
• Beharrezko kontrola:"nahikoa egonkorra" behar al duzu edo nahasketa egiteko ia neurtutako jarioa behar duzu?
• Hopper geometria:hormaren angeluak, irteeraren tamaina eta erabilgarri dagoen lekua.
• Betebehar-zikloa:noizbehinkako elikadura etengabeko funtzionamendu astuna versus.

Taldeek sarritan gutxiesten dute hopperren papera. Elikadura batek ezin du konpondu etengabe zubi egiten duen hopper bat erretiratzeko eredua eta edukiontziaren diseinua ezean masa-fluxua edo tiraketa kontrolatua onartzen. Zubiak maiz egiten badira, trata ezazu sistemaren arazo gisa: tolgiaren angeluak, atorraren marruskadura, irteeraren tamaina, eta elikadura interfazea.

Zure elikadura instalazioaren xehetasunak bezain ona da. Integrazioa da "makina on" asko frustrazio makina bilakatzen diren lekuan. Zentratu elementu praktiko hauetan:

• Surge-ahalmena:eman elikadurari hornidura egonkorra, leunki neurtu dezan, ez etengabe "irentsi".
• Kanpoaren diseinua:saihestu mineralak biltzen diren bazter estuak eta hildako guneak; erabili ordezko higadura-estalkiak.
• Isurien kontrola:gona-oholek, zigiluak eta transferentzia-puntu geometria zuzenak garbiketa eta gerriko kalteak murrizten dituzte.
• Kontrol estrategia:lotu elikaduraren abiadura (edo anplitudea) beherako karga-seinaleekin gainkarga-bidaiak saihesteko.
• Sarbidea eta segurtasuna:utzi lekua ikuskatzeko, estalkia aldatzeko eta isolamendu/blokeo segururako.

Praktikan, landare fidagarrienek elikadura "begizta itxi" gisa hartzen dute: elikadura ez da itsu-itsuan ibiltzen; birringailuaren potentzia-errazteari erantzuten dio, garraiatzailearen karga edo edukiontzien mailak, lerro osoa orekatuta egon dadin.

Ukuilu bat Ore elikadura eguneroko ohiturei buruzkoa da hardwareari bezainbat. Hona hemen operadoreen aldeko praktikak Murriztu geldialdiak landare osoa moteldu gabe:

• Hasi baxu, gero arrapalada:eraman sistema egoera egonkorrera tasa bultzatu aurretik.
• Saihestu "izuaren gorakadak":Birringailua gosea hiltzen denean, ez egin berehala jauzi maximora; eraiki pixkanaka.
• Mantendu hopper koherentea:isurketa-eredu irregularrak eragin ohi ditu gorakadarik txarrenak.
• Kontuz abisu goiztiar seinaleak:ezohiko bibrazio-tonua, bat-bateko amperaje-puntak edo isuri txiki errepikatuak.
• Errealitatea grabatu:ohartu mea baldintzak eta gaiak txandaka; ereduak azkar agertzen dira saioa hasten denean.

Higadura saihestezina da meatzaritzan. Ezustekoak ez dira. Helburua janztea planifikatutako jarduera bihurtzea da. Hona hemen normalean etekinik onena ematen duena:

• Babestu lehen kontaktu-puntuak:atorrak eta inpaktu-guneek kolpea hartzen dute, ordezkagarriak izan daitezen diseinatu.
• Kontrol abiadura:abiadura handiagoak higadura handiagoa esan nahi du; fluxu egonkorra helburu, ez fluxu oldarkorra.
• Mantendu lerrokatzea estu:Lerrokatzeak gerriko ertzaren higadura, kate-arazoak eta errodamendu-karga bizkortzen ditu.
• Estandarizatu ordezkoak:pieza kritikoak eskura egon behar dira (ez daude "hornitzaile batengandik nonbait eskuragarri").
• Mantendu zigilatzea eta garbiketa:hautsak eta isurketak ez dute itxura txarra bakarrik, osagaien bizitza laburtzen dute.

Etenaldi kronikoen aurka ari bazara, mantentze-lanak gorako egiaztapenak ere barne hartu beharko lituzke: edukiontzien estalkiak, pilaketak eta mineralaren hezetasunaren aldakuntza. "Hutsegite mekaniko" asko prozesuko sintomak dira.

Elikadura kontrolak huts egiten duenean, abiadurak du garrantzia. Erabili kontrol-zerrenda hau kausa isolatzeko piezak trukatzen hasi aurretik.

Nola jakin behar dudan elikadura edo neurketaren zehaztasuna behar dudan?

Hasi zure mineralarekin: harri handiak, zorrotzak eta eragin handikoak, normalean, diseinu astunetara bultzatzen zaitu; ontziratu uniformeagoa estuagoarekin prozesu-helburuek neurketa leunagorantz bultzatzen zaitu. Zure galerarik handienak gainkarga-bidaiak badira, lehenetsi egonkortasun malkartsua lehenik.

Nola murrizten dut zubi-bidea, hopper osoa birdiseinatu gabe?

Lehenik eta behin, egiaztatu zubiak hezetasunak/buztinak edo geometriak eragiten duen. Urrats praktikoen artean forruaren marruskadura hobetzea, isurketa-ereduak egonkortzea, tamaina handiko bereizketa murriztea eta elikadura jarioa erretiratzen dela ziurtatzea, fluxu koherentea sustatzen duen moduan.

Zenbat igoera-gaitasuna onartu behar dut nire xede-tasatik gora?

Nahikoa aldakuntza normal xurgatzeko operadoreak lerroa "atzetik" egitera behartu gabe. Landare askok eragozten duen buffer baten etekina ateratzen dute birringailura iristetik epe laburreko iltzeak. Zure kontrol-logikak arin erreakzionatu dezake bat-batean beharrean.

Nola babesten ditut beherako ekipoak elikadurarekin?

Erabili arrapala kontrolatua, jarioaren aurkezpen egonkorra eta kargari erantzuteko estrategia. Elikadura zure lehen "atezaina" da shock-kargaren eta gehiegizko gailurren kostua.

Nola ziurtatu hornitzaileak nire benetako baldintzak ulertzen dituela?

Eman "egunik txarrena" istorioa: heze denboraldiko portaera, pikorren gehienezko tamaina, isunen ehunekoa eta geldialdi-denbora non gertatzen den. Argazkiak eta laburrak txandakako erregistroak harrigarriro erabilgarriak dira. Hornitzaile on batek mea portaera eta instalazio-murrizketei buruz galdetuko du, ez bakarrik edukiera.

Fidagarri bat Ore elikadura egin dezakezun palanka handieneko hobekuntza bat da, beheranzko guztia hobetzen duelako: birringailuaren egonkortasuna, baheketa eraginkortasuna, garraiatzaileen garbitasuna eta mantentze-lanaren aurreikuspena. Zure mea-baldintzekin eta diseinuarekin bat datorren hautaketa nahi baduzu, jarri hemen Qingdao EPIC Mining Machinery Co., Ltd. lagun dezake Benetako materialaren portaera ziurtasunez exekutatu dezakezun elikadura-konfigurazio batean bihurtzen duzu egunez egun.